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化工企业仪表管路敷设目视化标准

仪表管路敷设目视化标准

1. 仪表管敷设必须美观大方，管路走向合理，便于安装、 维护;

2. 仪表管路应根据设计和现场情况选定的线路敷设，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方:

3. 管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主体设备的安装、检修;

4. 仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈 尺寸和布置必须统一;

5. 仪管间距离必须符合设计和规范要求，一般 (1.53)D，管卡必须与管径匹配，固定牢固;

6. 仪表管路应尽量避免敷设在膨胀体上，在膨胀体上安装取源装置时应安装膨胀弯;(7)同一排管接头(焊接)必须根据现场情况以统一方案 布置:

7. 油管路离开热表面保温层不应小于 150mm,严禁平行布置在热表面层的上面(9)管路敷设在地下及穿过平台或增壁时应加保护套管(罩);

8. 管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符号规程，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管 路的最高点或最低点装设排气或排水门;

9. 测量蒸汽和液体流量时，节流元件的位置最好比差压计高，如条件不允许，测量管路引出时应先下垂再 向上接到仪表，其下垂距离不应小于500mm;

10. 测量蒸汽、液体仪表管路，管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜，凝气器真空管路，管路的倾斜方 向应是从取样点向上倾斜，测量气体且应先向上引 600mm;

11. 高压管上需要分支连接时，应采用与管路相同材料的二通或四通，不得在管路上直接开孔焊接;

12. 差压测量的正、负压管路其环境温度应相同，并与高温热表面隔开;

13. 仪表管、管件的材料及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识:

14. 仪表管在安装前应检查，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通:

15. 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构动作。